不同類型冷卻器的冷卻原理和效果比較 發(fā)布時間：2016-09-09 09:37:53  來源：中牧機(jī)械工程  瀏覽量：13701

　　根據(jù)冷卻物料和冷卻介質(zhì)（空氣）的流向，冷卻器基本上可分為順流式、橫流式、逆流式和懸浮式四種。在飼料機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用的冷卻器一般分為橫流式、逆流式或者兩者的結(jié)合型。在橫流式冷卻器中，冷空氣以垂直與物料的流動的方向；在逆流式冷卻器中，冷空氣與物料逆向流動。常規(guī)的冷卻器應(yīng)用橫流原理或者采用橫流、逆流結(jié)合式。此類冷卻器的缺點是：投資較大，占地面積大，顆粒破碎率高，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高，冷卻過程不連續(xù)等。
　　橫流式、逆流式和兩者結(jié)合型冷卻器，在冷卻空氣的消耗量、產(chǎn)品和冷卻空氣的溫差和物料流方面都有很大的差異。

　　1.冷卻空氣的耗用量
　?。?）橫流式冷卻器
　　在立式和臥式等冷卻器中，物料在單一的料層上冷卻卻屬于橫流冷卻范疇。這時空氣流按垂直方向橫穿過物料流，在冷卻段最初吸進(jìn)的空氣溫度上升很高，接近物料的起始溫度，但直至冷卻工序的終點，空氣的溫度也只稍微升高一點，幾乎與產(chǎn)品的溫度相等。從橫流式冷卻器中排出的空氣平均溫度位于產(chǎn)品初始溫度與冷卻后溫度之間，空氣的消耗量較高，最終產(chǎn)品的溫度高于環(huán)境溫度3-4℃（10t/h,濕熱顆粒從60℃冷卻到10℃，空氣消耗量約20000m³/h）。
　　（2）逆流式冷卻器
　　空氣流按豎值方向逆向通過物料流，新吸進(jìn)的空氣首先接觸冷卻后的顆粒，然后向上通過料柱逐步遇到冷卻器頂部熱的顆粒層，冷卻末端排出廢氣的溫度與剛進(jìn)入的顆粒的初始溫度幾乎相等，因此，耗用的冷卻空氣較少（一般10t/h的濕熱顆粒，從60℃冷卻到10℃，空氣消耗量約10000m³/h）。
　　（3）橫流、逆流結(jié)合式冷卻器
　　目前幾乎所有常用的臥式和圓盤式冷卻器都采用橫流與逆流結(jié)合的原理，將物料分成上下幾層進(jìn)行冷卻。雖然臥式冷卻器和圓盤式冷卻器的工作原理不同，但兩者的冷卻空氣的實際消耗量卻是相同的。

　　2.最終產(chǎn)品和冷卻空氣的溫差
　?。?）橫流冷卻器
　　在橫流式冷卻器中，起始端比較熱的顆粒和末端較冷的顆粒用外界吸入的空氣進(jìn)行冷卻，因此在冷卻起始階段，空氣和顆粒之間的溫差很大，會造成“激冷”，而引起顆粒的破裂。同時，由于產(chǎn)品在流動時料層較厚，顆粒與顆粒之間的溫度和濕度會產(chǎn)生差別。雖然在貯存時這些差別會通過熱。濕交換而減少，但對產(chǎn)品的最終質(zhì)量有不良的影響。
　?。?）逆流式冷卻器
　　在冷卻終了階段，冷卻了的顆粒與新從外界吸入的空氣相接觸，而起始階段濕熱顆粒接觸到的是已預(yù)熱的空氣。這表明產(chǎn)品與冷卻空氣之間的溫差減至最小，因此顆粒不會因“激冷”而損壞。另外，也避免了冷卻后被排出的顆粒之間的溫度和濕度的差異，可保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
　?。?）橫流、逆流結(jié)合型冷卻器
　　這種冷卻器的特性介于上述討論過的兩種冷卻器之間，圓盤傳送式比皮帶輸送式激冷作用小。

　　3.物料的流向
　?。?）橫流式冷卻器
　　在此類立式冷卻器中，經(jīng)常會發(fā)生結(jié)拱等問題，導(dǎo)致冷卻不均勻或塞機(jī)等故障，產(chǎn)品破碎率高低一般取決于卸料系統(tǒng)的形式。帶有喂料、勻料裝置的臥式和流化喂料冷卻器，即使對流動性差的產(chǎn)品也可保證正常卸料，但是從這種冷卻器向傳動帶上均勻布料比較困難，布料侯薄不均勻就會導(dǎo)致冷卻不均勻。
　?。?）逆流式冷卻器
　　這種冷卻器的卸料系統(tǒng)可確保顆粒分布均勻，連續(xù)地通過整個底面卸出，并且冷卻非常均勻，可使產(chǎn)品的破碎率降至最低。