顆粒機(jī)環(huán)模、壓輥參數(shù)的確定 發(fā)布時(shí)間：2016-06-23 10:32:33  來(lái)源：中牧機(jī)械工程  瀏覽量：11852

　　顆粒機(jī)的環(huán)模、壓輥是重要的工作和損耗部件，其工藝參數(shù)的配置的合理性，性能質(zhì)量的好壞，將直接影響到顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　環(huán)模和壓輥的直徑與制粒機(jī)生產(chǎn)效率和品質(zhì)的關(guān)系：

　　大直徑環(huán)模和壓輥式顆粒機(jī)由于增加了環(huán)模的有效工作面積和壓輥的擠壓作用，可提高飼料的生產(chǎn)效率，降低磨損費(fèi)用和操作成本，使物料能均勻地通過(guò)制粒工序，避免過(guò)度擠壓，提高制粒機(jī)產(chǎn)量。在相同調(diào)質(zhì)溫度下和耐久性指標(biāo)下，使用小直徑的環(huán)模、壓輥和大直徑環(huán)模、壓輥，電耗有明顯的差異。所以使用大直徑環(huán)模和壓輥是降低制粒能耗的一項(xiàng)有效措施（但是要視具體物料情況和制粒要求而定）。

　　環(huán)模的轉(zhuǎn)速：

　　環(huán)模的轉(zhuǎn)速是根據(jù)原料的特性和顆粒直徑的大小來(lái)選定的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，?？字睆叫〉沫h(huán)模，應(yīng)該采用較高的線速，而?？字睆酱蟮沫h(huán)模則應(yīng)采用較低的線速。環(huán)模的線速，會(huì)影響制粒效率、能耗及顆粒的堅(jiān)實(shí)度。在一定范圍內(nèi)，環(huán)模的線速提高，產(chǎn)量增大、能耗提高，顆粒的硬度和粉化率指數(shù)上升。一般認(rèn)為，?？字睆綖?.2-6.4mm時(shí)，環(huán)模的最高線速度可達(dá)10.5m/s;?？字睆綖闉?6-19mm時(shí)，環(huán)模的最高線速應(yīng)限制在6.0-6.5m/s。而一機(jī)多用的情況下，只使用一種環(huán)模線速度，是不能適應(yīng)不同種類(lèi)飼料加工的要求的。目前比較普遍的現(xiàn)象是，大型顆粒機(jī)生產(chǎn)小孔徑顆粒時(shí)質(zhì)量不如小型顆粒機(jī)效果好，尤其是在生產(chǎn)直徑3mm以下的畜禽飼料和水產(chǎn)飼料時(shí)特別明顯。究其原因，環(huán)模的線速度過(guò)低和壓輥直徑過(guò)大是主要因素，這些因素會(huì)造成壓制物料穿孔速度過(guò)快，從而影響物硬度和粉化率指數(shù)。

　　環(huán)模的孔形、厚度和開(kāi)孔率等技術(shù)參數(shù)：

　　環(huán)模的孔形和厚度對(duì)制粒的質(zhì)量和效率有著密切的關(guān)系。選擇環(huán)模的孔徑太小，厚度太厚，則生產(chǎn)效率低下、成本費(fèi)用高，反之則顆粒松散、影響質(zhì)量和制粒效果。因此科學(xué)地選用環(huán)模的孔形和厚度等參數(shù)是高效生產(chǎn)的前提。

　　環(huán)模的孔形：目前常用的模孔形狀有直孔、反向階梯孔、外錐形擴(kuò)孔和正向錐形過(guò)渡階梯孔。

　　環(huán)模的厚度：環(huán)模的厚度直接影響到環(huán)模的強(qiáng)度、剛性及制粒的效率和品質(zhì)。國(guó)際上通常選用環(huán)模的厚度為32-127mm。

　　?？椎挠行чL(zhǎng)度；?？椎挠行чL(zhǎng)度是指物料擠壓成形的?？组L(zhǎng)度。?？椎挠行чL(zhǎng)度越長(zhǎng)，物料在模孔內(nèi)的擠壓時(shí)間越長(zhǎng)，制成后的顆粒越堅(jiān)硬，強(qiáng)度越好。

　　?？椎腻F形進(jìn)口直徑:進(jìn)料口直徑應(yīng)大于?？字睆?，這樣可減少物料的入孔阻力，以利于物料進(jìn)入?？?。

　　環(huán)模的開(kāi)孔率： 環(huán)模工作面的開(kāi)孔率大小，對(duì)制粒機(jī)的生產(chǎn)效率有很大的影響。在考慮環(huán)模有足夠強(qiáng)度的條件下，盡可能提高開(kāi)孔率。