顆粒機的使用和維護—顆粒機的潤滑 發(fā)布時間：2018-03-30 14:10:42  來源：  瀏覽量：9770

1.機油潤滑方式
機油潤滑方式內容主要包括采用的潤滑裝置和潤滑油品種。潤滑裝置有油池和潤滑站之分。
油池潤滑：油池潤滑主要靠齒輪的旋轉，將油從油池帶入摩擦的間隙中形成自動潤滑。在油池潤滑中有一油標位在齒輪箱上，當齒輪箱不工作時，油面應位于油標的2/3處，當齒輪箱運行時，油位應低于油標的1/3位置。
潤滑站潤滑：機油潤滑站時油箱、過濾器、冷卻器、閥等元件組成。油泵從箱體底部貯油池中抽出來，經過濾器后，進入列管冷卻器。測定油溫。通過調節(jié)水的閥門來調節(jié)油溫，保持油的適當溫度。冷卻后的油通過分油管進入箱體內多個潤滑點。如空軸的前后軸承，齒輪前后軸承，齒輪嚙合處等。

2.油脂潤滑方式
主要包括潤滑方法、潤滑裝置和油脂品種，潤滑方法由可分為間歇壓力潤滑和集中潤滑兩種。
間歇壓力潤滑：間歇壓力潤滑拾采用專門的帶帽油槍，將油脂壓入軸承。每班必須對軸承加油一次。
集中潤滑：制粒機油脂集中潤滑主要拾兩個潤滑的點：主軸軸承和壓輥軸承。用于環(huán)模制粒機上的集中潤滑系統(tǒng)主要由手動油泵、分配器、進油軸、進油軸套及管路附件等組成。
潤滑操作流程：
注入貯油桶內潤滑脂必須拾新鮮干凈、針入度不低于25攝氏度，滴點不低于120攝氏度的潤滑脂。
注油時為防止油脂中留有空氣，一定要將油脂搗實，并注滿整個貯油桶。
潤滑前先調節(jié)分油器上壓力表螺塞至接通位置，同時使某一潤滑螺塞處于接通位置，扳動手動泵手柄到左右極限位置（扳轉角度約為75攝氏度）觀察壓力表指針是否擺動，若指針不動，這時再旋轉手動油泵上的排氣閥，并不斷扳動手柄值至將空氣排盡、再旋轉排氣閥或直接打開貯油桶蓋板用輔助工具將油搗實，直至扳動油泵手柄壓力表指針擺動，并保持在一定的壓力范圍內，此時說明供油正常進行。
潤滑時必須讓分油器上壓力表螺塞始終于接通位置，備用螺塞處于斷開狀態(tài)。
在制粒機正常生產情況下，每隔三小時，向每個點潤滑一次，而潤滑壓輥軸承的兩潤滑點需扳動手柄5次（10克）以上。
正常生產400小時后，或貯油桶內油脂高度下降到刮油板帶動的油脂分布情況，及時搗實，除去油脂中的空氣。
長期不使用加油泵時，因貯油桶的油脂易變干硬，所以應及時清理掉，待使用時重新加注新鮮油脂。
定期清洗手動泵中的單向閥，時間視潤滑劑清理程度而定
若要檢查潤滑效果時，只需旋下壓輥軸前端油嘴，扳動油泵手柄，看是否有油脂冒出。
當加油系統(tǒng)出現(xiàn)故障需檢修時，拆下加油系統(tǒng)，在主軸后端加裝3只油嘴，用油槍進行潤滑。